domingo, 24 de julio de 2016

TIPOS DE FRESAS Y MATERIALES A SER MECANIZADOS

Tipos de Fresas
Existe una multitud de fresas, cada una para una operación específica de fresado y para un trabajo determinado, cubren una diversa gama de materiales, desde metales hasta madera y plásticos, y la mayoría se encuentra disponible para aceros, fundición gris blanca y metales no ferrosos (tipo N), materiales duros y tenaces (tipo H) y materiales blandos (tipo W).
De hecho, la inmensa variedad existente de fresas admite un sinnúmero de clasificaciones. En general, podemos agruparlas en las siguientes categorías:
·         Por método de fresado.
·         Por tipo de construcción.
 Por tipo de superficie o perfil de incidencia de la fresa.
·         Por la forma de los canales entre los dientes.
·         Por la dirección de corte de las fresas.
·         Por el montaje o la fijación de las fresas en la fresadora.

Tipos de Fresadoras
1- Fresadoras según la orientación de la herramienta:
2- Fresadoras especiales:
3- Fresadoras según el número de ejes:

Fresado de Acero
La maquinabilidad del acero es distinta según los elementos de cada aleación, el tratamiento térmico y el proceso de fabricación (forja, laminación, fundición, etc.).

 Principales problemas: 
En los aceros blandos, de bajo contenido en carbono, los principales problemas son el filo de aportación y la formación de rebabas en la pieza.
En los aceros más duros, la colocación de la fresa resulta más importante para evitar el astillamiento del filo.

Fresado de Fundición
 La fundición se puede clasificar en maleable, gris, nodular, de grafito compactado (CGI) y fundición dúctil austemperizada (ADI).​

Fundición Gris
Clasificación del material: K2.x

 Principales Problemas:
 Los criterios dominantes de desgaste al fresar fundición gris son en incidencia, por abrasión y fisuras térmicas.
En la pieza, los problemas principales son el desmenuzamiento en el lado de salida de la fresa y problemas de acabado superficial.


 Fundición Dúctil Austemperizada (ADI)

Clasificación del material: K5.x

El desbaste se suele realizar en estado no templado y se puede comparar con el fresado de un acero de alta aleación.

Sin embargo, la operación de acabado se realiza con el material templado, que resulta muy abrasivo. Esto se puede comparar con el fresado de aceros duros, ISO H. Son preferibles las calidades con alta resistencia frente al desgaste por abrasión. GC1020 es la primera elección tanto con como sin refrigerante, la calidad complementaria para materiales ADI más duros es GC1010.

Si se compara con la NCI, la vida útil de la herramienta en fundición ADI se reduce aprox. un 40% y las fuerzas de corte son aprox. un 40% superiores.​

Fundición nodular perlítica
 Es más abrasiva, por ello se recomiendan las calidades ISO K.​




Fundición de grafito compactado (CGI)
Clasificación del material: K4.x
Contenido perlítico inferior al 90%

Este tipo de fundición CGI, que suele tener una estructura perlítica de alrededor del 80%, es la que suele utilizarse para fresar. Algunas piezas típicas son bloques de motor, culatas de cilindros y colectores de escape.

Las recomendaciones de fresas son las mismas que para fundición gris; sin
embargo, se deben elegir geometrías de plaquita más agudas, más positivas, por ejemplo –KX y –KL para fresas AUTO-R, con objeto de minimizar la formación de rebabas en la pieza.

La calidad de primera elección es GC1020.
GC1020 es la elección básica para mecanizar con o sin refrigerante. Una alternativa para mecanizar sin refrigerante es la K20D, y con refrigerante la K20W.

El fresado circular puede ser un buen método alternativo para el mandrinado convencional de cilindros en fundición CGI.


Aleaciones de fresas
 Tienen carburos metálicos como ingredientes básicos y se fabrican con técnicas de metalurgia de polvos. Las puntas afiladas con sujetadores mecánicas se llaman insertos ajustables, se encuentran en diferentes formas, como cuadrados, triángulos, circulares y diversas formas especiales. Estos tienen una serie de ventajas y desventajas. Las ventajas son la durabilidad y los materiales que tienen, además son para trabajar a altas revoluciones. Las desventajas son encontrar la calidad durabilidad y dinero para poder conseguir estos insertos.
Carburo de tungsteno aglutinado con cobalto, que se emplea para maquinar hierros fundidos y metales abrasivos ferrosos.
Carburo de tungsteno con aglutinante de cobalto más una solución sólida, para maquinar en aceros.
Carburos de titanio con aglutinante de níquel y molibdeno, para cortar en donde hay altas temperaturas debido a las altas velocidades de corte o a la alta resistencia mecánica del material de la pieza de trabajo.

Velocidades Angulares (RPM).

Una revolución por minuto es una unidad de frecuencia que se usa también para expresar velocidad angular. En este contexto, se indica el número de rotaciones completadas cada minuto por un cuerpo que gira alrededor de un eje.

A veces se utiliza el término régimen de giro para referirse a la velocidad de giro expresada en revoluciones por minuto y no confundirse con la velocidad angular expresada en radianes por segundo.


Par Principal de Corte
 La aproximación depende, por ejemplo, de la capacidad de la máquina, de la clase de trabajo y de la posibilidad de sujeción de la pieza. Así, por ejemplo, en el fresado con fresas de disco se elige un gran espesor de viruta y un avance pequeño (marcha tranquila de la máquina), en el fresado de chaveteros, por el contrario, son más ventajosas las aproximaciones pequeñas y los grandes avances.


En general, al fresar no deberá elegirse una aproximación demasiado grande. Es ventajoso y económico fresar grandes cantidades de material de varios cortes pero con avance grande.


Cálculo de Eficiencias en las Maquinas Herramientas Tiempo de Fabricación de Corte.

Tomando en cuenta las características de la máquina y de la obra, este método es empírico y se basa únicamente en la experiencia. Se debe ser cuidadoso con la información obtenida por este medio pues si bien son datos reales, no significa que sean confiables, pues el operador no toma en cuenta todos los factores que intervienen en el rendimiento.

Generando un banco de información en base a las obras ejecutadas anteriormente basándose en datos históricos de la máquina, esto puede resultar ser el más confiable de todos aunque hay que considerar las diferencias entre las obras ejecutadas anteriormente y la obra por realizar. Para ello, se deben consultar tablas manuales del fabricante de la maquina; esta información es muy útil, sobre todo cuando no se tienen a la mano los datos de los dos primeros métodos mencionados, debe tomarse en cuenta, sin embargo que todos los datos se basan en un 100% de eficiencia en las operaciones.



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